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陶瓷｜釉面磚釉料的重要性能及影響因素
發(fā)布時(shí)間：2020-05-28
一、始融溫度
指釉軟化時(shí)的變形點(diǎn)，也稱熔融溫度下限。
1.流動溫度
完全熔融時(shí)的溫度即流動溫度；也被稱為熔融溫度上限。
2. 釉的燒成溫度
通常應(yīng)在熔融溫度范圍內(nèi)選取。一般選擇在釉充分熔化并在坯上鋪展成平整光滑的釉面時(shí)的溫度。釉的熔融性質(zhì)直接影響釉面的品質(zhì)。
二、酸度系數(shù)法
酸度系數(shù)是指釉料中的酸性氧化物與堿氧化物的摩爾比，一般用C·A表示: C·A=酸性氧化物/堿氧化物,酸度系數(shù)愈大則燒成溫度越高。
三、釉面出面氣泡、針孔的原因?
始熔溫度低、熔融范圍過窄，特別是快速燒成時(shí)更容易出氣泡針孔等缺陷。可見釉的熔融范圍愈寬，則釉的適用性就愈廣。
1.坯體中存在的開口氣孔進(jìn)入釉層；釉對坯體的熔解作用打開坯體內(nèi)閉口氣孔進(jìn)入釉層；
2.坯釉中含有CO32-、SO42-、NO3-、Pb3O4，在高溫下分解而排出氣體，礦物在高溫下排出結(jié)晶水；
3. 熔塊中溶入的水分在高溫下逸出，形成氣泡；
4.Fe2O3在高溫下發(fā)生分解反應(yīng)生成FeO和O2；
5.由于碳素形成氣泡，CO在高溫下裂解產(chǎn)生CO2和C，CO2氣體在釉層形成氣泡；
6. 由于工藝因素影響而形成的氣泡。
四、影響釉熔融范圍的因素有那些?
1. 釉料的化學(xué)組成
化學(xué)組成的影響主要決定于:
a、釉式中SiO2 、 Al2O3 和堿組分（熔劑）含量、種類和配比;
b、其中以以熔劑的種類和配比影響最大。
堿金屬氧化物（R2O）熔劑,又稱軟熔劑,包括氧化鋰、氧化鈉、氧化鉀、氧化鉛。
c、堿土金屬氧化物（RO）熔劑，又稱硬熔劑，包括氧化鈣、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋇。
d、釉中Al2O3的含量對釉的熔融溫度也很大，含量增加會使釉的熔融溫度和粘度增加。
e、SiO2含量增加會使釉的燒成溫度提高。
f、 K2O(氧化鉀)、MgO(氧化鎂)含量含量增加會使釉的熔融溫度擴(kuò)大。
2.釉料的礦物組成
3.釉料的細(xì)度、混合均勻程度
釉料的顆粒細(xì)，混合得均勻，則熔融溫度和熔溫度都會相應(yīng)降低。
五、影響釉粘度的影響因子有那些?
1.釉的組成；
2.釉的燒成溫度
因堿金屬會破壞釉中SiO2網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所以引入陽離子愈多粘度下降幅度也愈大。不同價(jià)的金屬陽離子對粘度影響存在差異。
六、釉表面張力對釉的外觀品質(zhì)影響有哪些?
表面張力過大，會阻礙氣體排除和熔體均化，在高溫條件下對坯的潤濕性不利，容易造成“縮釉”（滾釉）缺陷；表面張力過小，會造成“流釉”（當(dāng)釉的粘度也很小時(shí)，更嚴(yán)重）并使釉面小氣泡破裂時(shí)形成難以彌補(bǔ)的針孔;表面張力的大小取決于：
a.化學(xué)組成
b.燒成溫度
c.燒成氣氛
七、釉表面張力的大小取決于？
1.化學(xué)組成
2. 燒成溫度
3.燒成氣氛
八、燒成溫度對釉表面張力的影響是什么?
表面張力隨溫度的提高而降低。
九、燒成氣氛對釉表面張力的影響
在還原氣氛下的表面張力會比處在氧化氣氛下的表面張力大20%；
在還原氣氛下釉熔體表面會發(fā)生收縮，下面的新熔體浮向表面，在色釉和熔塊釉燒成時(shí)，利用該性質(zhì)采用還原氣氛可使其著色均勻；再者，采用還原焰燒成，則容易消除釉中的氣泡。
十、釉與坯接觸處的物化反應(yīng)的意義?
釉料中某些成分滲入坯體與坯體成分反應(yīng)，形成坯釉中間層。通常是中間層從坯體中引入SiO2、 Al2O3等成分，從釉內(nèi)引入RO和R2O等成分。
坯釉中間層的化學(xué)組成和性質(zhì)介于坯釉之間，由坯→過渡到釉沒有明顯界線。
坯釉中間層的作用是調(diào)和釉和坯之間的差異，增強(qiáng)坯釉結(jié)合。
